Description

Les tunnels de traitement thermique Bieffe Co sont conçus pour s’adapter à n’importe quelle typologie de produit, des récipients en verre à ceux en plastique en passant par les pots et canettes de tous les formats, dimensions et pour n’importe quelle capacité de production.
Les panneaux de contrôle de nos machines, conçus et fabriqués eux aussi en interne, procèdent à la gestion de tous les détails du procédé, ce qui permet à l’opérateur d’intervenir aisément sur tous les paramètres de façon simple et intuitive. Les composants des tableaux sont de nature européenne et la disponibilité est garantie au niveau mondial.
Contrôle automatique sur-pasteurisation (option)
En cas d’arrêt prolongé des convoyeurs, le système réagit de façon automatique et progressive pour réduire la température des sections de pré-pasteurisation et pasteurisation. Au redémarrage suivant, le tapis interne se réactive uniquement une fois que les points de consigne programmés ont été atteints. La séquence et la durée des réductions de température sont contrôlées depuis le PLC de façon totalement automatique. Le système garantit une sur-pasteurisation maximale de 60%.
Pour la réduction de la température, l’eau des sections de chauffage et refroidissement est utilisée, à l’aide de pompes de recirculation. Les échangeurs des sections de pré-pasteurisation et pasteurisation sont dimensionnés de façon à permettre la réinitialisation des points de consigne dans les délais les plus courts possibles.

Détails techniques

• Structure en modules fabriquée entièrement en acier inox AISI 304.
• Corps machine en acier inox à haute résistance.
• Fond machine incliné pour drainage complet de l’eau.
• Bac collecte eau avec double filtre amovible;
• Séparateurs zone réglables en hauteur;
•  

  Couvercles latéraux mobiles.

•  

  Hottes supérieures d’aspiration dans zone chaude.

•  

  Têtes d’entrée et sortie dotées de portes coulissantes.

•  

  Tapis principale en polyéthylène.

•  

  Défilement tapis sur profilés en acier inox.

•  

  Motorisations par le biais d’un motoréducteur contrôlé par un variateur de fréquence.

•  

  Protection mécanique contre les surcharges.

•  

  Goujon de traction et renvoi en acier au carbone zingué à section carrée.

•  

  Lubrification centralisée sur les goujons de traction et renvoi.

•  

  Rouleaux de support tapis à l’intérieur de la machine installés sur des paliers visibles.

•  

  Buses en polypropylène à haut débit installées sur des tuyauteries inox à démontage rapide.

•  

  Convoyeur d’entrée avec motorisation.

•  

  Convoyeurs de sortie sans motorisation.

•  

  Barres de sécurité sortie avec capteurs.

•  

  Ventilateurs positionnés sur les convoyeurs pour l’égouttage des récipients.

•  

  Tableau électrique en acier inox positionné à proximité de la machine.

•  

  PLC Série S7 et panneau opérateur Siemens.

•  

  Machine à normes CE.

OPTIONS

• Groupe tour d’évaporation
• Groupe refroidissement eau avec refroidisseur
• Contrôle UP
• Buses en acier inox filetés – installés sur tuyaux en acier inox à raccord rapide.
• Fabrication spéciale avec structure sans trous/ouvertures.
• Vis soudées.
• Pieds Hygienic Design.
• Débitmètres.
• Enregistreur multi-pistes.
• Convoyeurs d’entrée/sortie avec active transfer.
• Pompes et dosage additifs (anti-calcaire et anti-algues).
• Dispositifs pour charment/déchargement à files.
• Portillons avec détecteurs interverrouillés de sécurité.